This dissertation aims to refocus, from a special and provocative perspective, the role of chemicals used in ceramics: from the beginning to the end of the entire process, that is from the grinding of the clays that form the basis of the ceramic mixture up to the firing cycle. …

Ceramic glazes can be applied along the glazing line by means of different systems. The most popular and widespread is the airless spray system, even if vela and bell systems are still in use. Whatever is the choise made by ceramic producers, the glaze's rheology must be always…

Desde el punto de vista químico, las colas digitales base agua pueden definirse genéricamente como polímeros orgánicos y componentes inorgánicos (cuando están presentes) en agua y solventes polares. Su naturaleza química, a diferencia de las colas base solvente, se caracteriza…

Como es sabido, desde hace años se comercializan diversos tipos de COLAS DIGITALES, aplicadas dentro del proceso de producción cerámico mediante sistemas de inyección de tinta piezoeléctrica. Aunque cada uno de ellos interactúa con los polvos vítreos y/o las granillas de forma…

El corazón negro es una zona más o menos extensa de un color que va del marrón oscuro al negro (o incluso al blanco), reconocible en fractura en la parte más interna de la pieza cerámica. Su presencia suele indicar una oxidación insuficiente, que sin embargo no constituye un…

La decoración Inkjet, que con el tiempo ha sustituido casi por completo a la decoración tradicional (comúnmente denominada "de contacto", ya que se imprime sobre la superficie del azulejo mediante pantallas de serigrafía o rodillos de silicona), ha eliminado algunos tipos de…

La pasta cerámica para la producción de baldosas, ya sea para pavimento o revestimiento, está compuesta en gran parte por materias primas inorgánicas (arcillas, feldespatos, arenas, etc.), agua de molienda y aditivos químicos.

Como es sabido, la pasta cerámica después de ser atomizada se somete en la fase de conformación a presiones muy elevadas (superiores a 400 Kg / cm2), necesarias para la creación del soporte cerámico. La baldosa en bruto, incluso después del prensado, contiene una cantidad…

La aplicación de esmaltes a lo largo de la línea de esmaltado constituye una de las fases más delicadas del proceso de producción cerámico. Para lograr altos niveles de rendimiento, el esmalte debe poseer unas características reológicas concretas que tengan en cuenta las…

La aplicación de esmaltes a lo largo de la línea de esmaltado constituye una de las fases más delicadas del proceso de producción cerámico. Para lograr altos niveles de rendimiento, el esmalte debe poseer unas características reológicas concretas que tengan en cuenta las…

La aplicación de granilla en seco constituye una modalidad del proceso productivo cerámico que el sector está prestando mayor atención y que en cierta medida ya ha encontrado su propia difusión gracias al amplio uso de sistemas digitales que se centran no solo en la…

La aplicación del esmalte en el ámbito de la cerámica -ya sea previa a la impresión digital o destinada al recubrimiento final- se realiza en gran medida mediante sistemas analógicos (pulverización en húmedo). Junto a este procedimiento, recientemente han aparecido en escena…

Los niveles de resistencia mecánica de la materia prima cerámica están regulados desde hace bastante tiempo por la normativa: UNE EN ISO 10545/4 y se miden principalmente mediante un instrumento especial de medida que permite determinar la carga y el ángulo de ruptura y la…

El proceso de producción cerámico prevé (después de las fases relacionadas con la formación del soporte cerámico y las posteriores etapas de impresión digital) una aplicación final de granillas o esmaltes que puede alcanzar, en algunos casos, cantidades considerables.

El proyecto antibacteriano, conocido y puesto en marcha desde hace ya varias décadas en diferentes áreas de la producción industrial, ha alcanzado recientemente un protagonismo sustancial en el campo de las superficies cerámicas. Un retraso que también podría interpretarse…

Las suspensiones de granilla aplicadas mediante sistemas de inyección suelen prepararse en el área de esmaltado. Los tres ingredientes principales de la suspensión se echan dentro de depósitos provistos de agitadores.

Como todos sabemos, los procesos de lapado y pulido que son necesarios para dotar a los azulejos de las características estéticas requeridas, implican la eliminación de una capa muy fina de esmalte que se encuentra en la parte externa del azulejo.

El agua utilizada durante el proceso productivo desempeña un papel muy importante en las empresas azulejeras, ya que interviene en una amplia variedad de fases. Si, por un lado, son absolutamente necesarias para el desarrollo del proceso, por otro, pueden dar lugar a problemas…

En cerámica, los productos semiacabados son todos aquellos materiales (en nuestro caso, suspensiones acuosas) que se producen al margen de la línea de producción principal y que se utilizan en diversas fases del proceso, mayoritariamente a lo largo de la línea de esmaltado.

Como es sabido, la barbotina (la mezcla o SUSPENSIÓN de agua, arcillas y materias primas que forman la pasta cerámica inicial) antes de ser procesada dentro de los atomizadores, puede reposar durante más o menos tiempo dentro de los tanques de almacenaje, donde se somete a una…

Durante el ciclo de cocción, los azulejos suelen calentarse de forma gradual y constante. Durante el proceso de calentamiento, se inicia la evaporación del agua. Agua que está presente tanto en la superficie como (en general) en el interior del soporte cerámico.

La edición 6/2019 de la revista Brick and Tile Industry International informó a sus lectores sobre los aspectos técnicos de los sistemas de impresión. Este artículo pone atención en los trabajos preparatorios necesarios y explica el proceso de creación de archivos. Todos los…

El sector de los azulejos se centra cada vez más en la búsqueda de superficies capaces de garantizar y potenciar las características ya conocidas de la cerámica en cuanto a higiene y limpieza. Palabras como antibacteriano, bactericida, bacteriostático y desinfectante figuran…

Como sabemos, las baldosas cerámicas, tanto para revestimientos como para pavimentos, se definen por importantes características técnicas y estéticas que las convierten en un producto único, difícilmente comparable con otras categorías de materiales: resistencia a la abrasión, al…

La industria cerámica, que durante años se ha comprometido rigurosamente a reducir el impacto medioambiental en el territorio en el que opera, está constantemente sujeta a escrutinio y evaluación de varios indicadores que deben constatar su correcto desempeño y garantizar el…

Hoy en día la industria cerámica está fuertemente vinculada al uso de máquinas de impresión digital que implican la utilización de tintas líquidas pigmentadas. Por lo tanto, estos nuevos sistemas han requerido el desarrollo de vehículos específicos capaces de mejorar el proceso…

La revolución digital en la Industria Cerámica ha convertido a las tintas para impresión digital cerámica en un elemento clave para la producción. Te explicamos cuáles son las propiedades de la tinta cerámica y por qué es importante respetarlas.

Se define tensión superficial de un fluido a la fuerza cohesiva que actúa sobre la superficie externa de este. Gracias a la fuerza cohesiva, las partículas que se encuentran en la interfase entre líquido y aire, se cohesionan conjuntamente, creando una partícula invisible. Esta…

Los cambios en la percepción del gusto, junto con la evolución de las sofisticadas tecnologías de producción de alto rendimiento, han llevado a la reafirmación en los mercados de las superficies cerámicas que imitan la estética de una amplia gama de materiales naturales.

Como sabemos (consulta aquí otro de nuestros artículos previos sobre aditivos), la mayoría de los procesos de producción cerámica dependen de suspensiones o, de forma más general, de dispersiones químicas de polvo cerámico en un líquido, que es agua en la mayoría de casos.

La reología es la disciplina que analiza el movimiento y la deformación de los cuerpos naturales. Es una rama de la física que estudia el origen, la naturaleza y las características de deformación de los materiales bajo la acción de fuerzas externas, con especial atención a…

Los aditivos químicos permiten y fomentan el rendimiento adecuado de casi todos los procesos de producción cerámica. Su importancia ha ido aumentando exponencialmente con la llegada de los ciclos de cocción rápidos, que han incrementado la productividad de las empresas, lo que…

Los sistemas de atomización y molienda húmeda, así como los grandes sistemas continuos, funcionan mejor cuando las características químicas y físicas de la barbotina son coherentes a lo largo de todo el proceso.

Todas las aguas utilizadas en los procesos cerámicos, tanto las del grifo como las de los pozos, contienen bacterias y microorganismos. Lo mismo ocurre con las materias primas inorgánicas que intervienen en el proceso de molienda: fritas, arcillas, feldespato, nefelina, etc.

El silicato de sodio es un material inorgánico que actúa en la pasta cerámica como agente fluidificante, a la vez que afecta a otros aspectos igualmente importantes. ¿Cuáles son sus características y efectos más importantes? Permite disminuir en la fórmula la cantidad de…

La industria cerámica ha mostrado recientemente su interés en algunas granillas de vidrio de última generación para usarlas como recubrimiento final de todos aquellos productos (azulejos, –losas, etc.) que posteriormente se someten a un proceso de lapeado o lijado.

La preparación de la pasta cerámica para la molienda húmeda ofrece dos beneficios importantes gracias a las materias primas utilizadas:

En la línea de esmaltado aparecen con frecuencia problemas debidos a un exceso de espuma. El problema es particularmente visible en la superficie del esmalte que se encuentra en el sistema de mezclado y, concretamente, en los depósitos de carga y descarga de los sistemas de…

Como ya se ha destacado en los artículos dedicados al agua de molienda (¿Qué característica debe tener el agua de molienda para producir una barbotina de alta densidad?), el control de la conductividad eléctrica es esencial para evitar problemas reológicos en el interior de la…

Las barbotinas cerámicas son suspensiónnes acuosas de arcillas y materias primas seleccionadas, fabricadas mediante un proceso de molienda húmeda dentro de molinos de tipo Alsing. Los tres ingredientes principales del proceso son: agua, agentes fluidificantes y materias primas…

Como ya sabemos, los esmaltes cerámicos pueden aplicarse al soporte cerámico con diferentes metodologías, según la tecnología y el resultado final que deba obtenerse. Si no se gestionan adecuadamente, tanto la preparación como la aplicación del esmalte pueden causar defectos…

El problema de los olores y las emisiones contaminantes que derivan del proceso de cocción de la cerámica sigue siendo una cuestión fundamental. Para entender y resolver el problema, debemos acudir a su causa raíz: la composición química de las tintas digitales.

El uso de aditivos en el proceso de producción cerámica (especialmente añadidos al esmalte o a la barbotina) en la actualidad es esencial para obtener un producto con altas prestaciones técnicas y una estética refinada, caracterizada por la atención a los detalles.

Para calcular el volumen en picolitros de una descarga de tinta aplicada por una única boquilla de un cabezal de impresión de inyección de tinta es necesario hacer unos cálculos sencillos que tengan en cuenta las siguientes variables:

El proceso «húmedo» requiere el uso de vehículos específicos. La aplicación en seco, por el contrario, se realiza con máquinas especiales —máquinas de granillado», - que depositan la granilla de vidrio en el sustrato de manera uniforme y a campo lleno.

El tratamiento protector de final de línea, que se recomienda después del proceso de lapeado/pulido, protege la superficie cerámica frente a las manchas y la suciedad, y mejora el rendimiento de la superficie al evitar posibles agresiones químicas.

El proceso de pulido o lapeado puede provocar que la superficie se vuelva más delicada y sensible: a los agentes químicos = detergentes o productos agresivos de limpieza; a alimentos = zumo de limón, tomate, café…

La granilla de vidrio, mezclada con agua y un vehículo específico, crea una barbotina con características reológicas similares a las de un esmalte cerámico. Sin embargo, la barbotina no es un esmalte propiamente dicho, sino una suspensión de granilla:

La cola digital, ya sea de base solvente o base agua, tiene la capacidad de anclar la granilla de vidrio al soporte cerámico. Sin embargo, en caso de aplicación a campo lleno (cuando la cantidad de granilla puede llegar a 600/800 gramos por metro cuadrado), la cola no puede…

Debido a su baja viscosidad, los adhesivos digitales de base solvente son absorbidos rápidamente por el sustrato, lo que dificulta la aplicación simultánea de cantidades bajas, medias y altas de granilla.

Los adhesivos digitales base solvente, como todas las tintas digitales a granel, suelen expandirse en contacto con el sustrato y perder la definición de la granilla. Las colas digitales base agua tienen 2 componentes: alfa y beta.

La superficie vítrea para la protección de azulejos tiene un rendimiento sobresaliente en términos de resistencia química y a las manchas. Sin embargo, el proceso de pulido elimina un espesor muy fino de este esmalte de protección mediante lijadoras específicas capaces de crear…

A pesar de las importantes ventajas de las tintas digitales en la fabricación cerámica, hay algunos inconvenientes significativos. En concreto, el aumento de las emisiones contaminantes y los malos olores durante la combustión de las tintas de base solvente, que es un problema…

Las tintas digitales han ofrecido ventajas significativas en la decoración cerámica, especialmente en relación con la definición de las gráficas. Sin embargo, las condiciones de aplicación de las tintas no siempre permiten obtener una definición adecuada, especialmente cuando se…

Las empresas cerámicas notan cada vez más la necesidad de reducir el consumo de agua de sus líneas de esmaltado. La causa principal es que debe controlarse la humedad residual de las baldosas que entran en el horno, para evitar que exploten durante la precocción: el agua genera…

Las tintas digitales diseñadas para la decoración de azulejos y utilizadas con impresoras de inyección de tinta contienen solventes apolares. El esmalte que se aplica como capa de acabado después de la decoración, en cambio, tiene base acuosa y, por lo tanto, a diferencia de las…

Los esmaltes cerámicos y sus sistemas de aplicación no han cambiado de forma significativa en los últimos años. De cualquier modo, existen diversos tipos de aditivos para nivelar el esmalte que pueden utilizarse de diversas maneras, según el tipo de aplicación y las…

La resistencia mecánica de los azulejos y placas de cerámica —secas o en crudo— es fundamental para evitar la disminución del rendimiento de la producción. Las reducciones causadas por posibles roturas o defectos a menudo no son visibles hasta después del proceso de cocción.

El agua que se emplea en la molienda para pastas cerámicas tiene un papel fundamental en la obtención de una barbotina de alta densidad con características constantes a lo largo del tiempo.

Las suspensiones acuosas en los esmaltes y todas las suspensiones de arcilla cerámica son propensas a sufrir ataques de bacterias, moho y hongos, ya que contienen grandes cantidades de agua, productos orgánicos incluidos en la arcilla y materias primas o aditivos orgánicos. Los…

Cuando se utilizan tintas base agua en impresoras de inyección de tinta, se logra una mejor definición de imagen. La gota de tinta base solvente está compuesta por un 35 % de pigmento y un 65 % de solventes apolares.

Durante la combustión, las tintas de base solvente liberan olores agudos perceptibles para las personas. Actualmente se han desarrollado tintas base agua que no liberan olores de combustión perceptibles.

La tinta de base acuosa está compuesta por: Agua 33 %, Disolvente 31 %, Aditivo 2 %, Pigmento 33%.