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#43 PRODUCTOS QUÍMICOS PARA LA PRODUCCIÓN CERÁMICA: LOS DEFLOCULANTES Y LOS LIGANTES

ZS Lab
Sabías que

Como sabemos (consulta aquí otro de nuestros artículos previos sobre aditivos), la mayoría de los procesos de producción cerámica dependen de suspensiones o, de forma más general, de dispersiones químicas de polvo cerámico en un líquido, que es agua en la mayoría de casos.

#42 Analysis of ceramic suspensions: tools and purpose

ZS Lab
Sabías que

Gli studi di fluidificazione svolti dalle aziende che formulano e forniscono ausiliari chimici destinati alla produzione ceramica sono analisi spesso imprescindibili utili ad agevolare e a consentire il corretto svolgimento del processo produttivo. L'episodio offre una…

#41 Chemicals & seasonality: problems and suggestion

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Sabías que

In ambito ceramico l’uso di additivi ricopre un ruolo determinante, se non imprescindibile, per per conferire al prodotto finito alti risultati tecnico-estetici e per far sì che il processo produttivo si svolga con tutti i crismi. Talvolta, tuttavia, l’azione degli additivi può…

#40 Grit and glaze suspensions: differences & similarities

ZS Lab
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Le sospensioni, siano esse di graniglia o di smalto, sono composte da una parte liquida - solitamente composta da acqua ed uno o più additivi reologici - e una componente solida dispersa al suo interno. Tuttavia, se si analizzano da più vicino le caratteristiche di queste due…

#39 Cratering phenomena: what they are, how they develop and how to manage them

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Sabías que

L’occhiello è un difetto che si manifesta sotto forma di microscopico cratere e che compare sulla superficie del corpo ceramico sul quale è stata depositata una sospensione acquosa ancora in fase di asciugamento. Un problema di natura applicativa che comporta una non planarità…

#38 Carboxymethylcellulose:what is it for & how to use it?

ZS Lab
Sabías que

Le carbossimetilcellullose sono composti organici, polimeri idrosolubili derivati dalla cellulosa che trovano ampio impiego in diversi campi della produzione industriale. Anche in ceramica, le CMC di sodio ricoprono molteplici funzioni all'interno di sospensioni e soluzioni e…

#37 Ceramic mixtures, plasticity values & application fields

ZS Lab
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La plasticità dell'impasto è un aspetto nodale all'interno processo produttivo ceramico. Dopo una inziale definizione di questa sorprendente proprietà fisica, l'episodio offre una panoramica generale sul tema applicato al campo ceramico. Non solo in relazione alla produzione di…

#36 How to improve the printing definition of digital inks

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Sabías que

Il tema ""definizione di stampa"" rimane un argomento da affrontare con grande attenzione, essendo essa soggetta a parametri e variabili che ne possono pregiudicare il risultato. Quali sono tali variabili? Quali meccanismi vi stanno dietro e cosa si può fare per evitare di…

#35 Scanning Electron Microscope & ceramic production

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Il SEM (Scanning Electron Microscope) è un sofisticato strumento utilizzato in diversi ambiti della ricerca scientifica che trova anche in ambito ceramico un suo importante impiego. L'uso di un fascio di elettroni al posto della luce permette di ottenere immagini con una…

#34 Sodium silicate & deflocculation of ceramic mixtures

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Sodium silicate is an inorganic substance that at room temperature it is in solid state. It is a chemical compound used in several areas of industrial production. In ceramics, sodium silicate is very effective within ceramic mixtures. Among the several effects it produces, it…

#33 Ceramic firing cycle, emissions and chemism of digital inks

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Polluting and odor emissions are two sensitive critical issues to which ceramic manufacturers have long been looking with considerable attention. This is a problem that appear in the final stage of the ceramic production cycle, inside the kilns, but whose origin is due to…

#32 Foam formation within ceramic glazes: how to deal with the problem?

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Among the several issues that may occur along the glazing line, the excessive foaming of the glaze is one of the most frequent and problematic. The phenomenon is already visible on the surface of the glaze inside the stirring systems but the consequences of its presence can…

#31 Ceramic glaze application & technical defects: the TV effect

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Speaking of ceramic glaze applications and technical defects, one of the strangest and most interesting is the "TV effect". It consists of a preferential migration of the glaze towards the perimeters of the tile that produces in those areas a thickening of the glaze. The…

#30 Excessive viscosity of the slip: causes & remedies

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Viscosity (or viscous friction coefficient) measures a substance's attitude on generating friction between its layers. In other words, it defines the fluid resistance to its proper flow. The viscosity value of the barbottina can sometimes rapidly and suddenly change and in case…

#29 Glazes and engobes bacterial degradations: technical & aesthetic consequences

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All process water involved in ceramic production, both tap and well waters, usually contains a variable percentage of bacteria. And the same applies to inorganic raw materials used in the grinding process to produce the semi-finished products that will be later applied along the…

#28 Digital inks for ceramic production: what do we need to know?

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In the last few years the ceramic industry has been rapidly evolving thanks to the progressive digitalization of the some of the processes. In this regard, the digital ink decoration system plays one of the most important role. What is a digital ink for ceramic? What is its…

TENSIÓN SUPERFICIAL Y CORRECTA APLICACIÓN DE LOS ESMALTES: ¿CÓMO ELEGIR LOS ADITIVOS ADECUADOS?

ZS Lab
Sabías que

Se define tensión superficial de un fluido a la fuerza cohesiva que actúa sobre la superficie externa de este. Gracias a la fuerza cohesiva, las partículas que se encuentran en la interfase entre líquido y aire, se cohesionan conjuntamente, creando una partícula invisible. Esta…

#26 Ceramic slips & rheological behavior

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In general, wet grinding systems as well as atomization systems, offer the best performance and the best production results only when chemical and physical features of slips are constant for the duration of entire process. More precisely, the optimal process is developed when the…

#25 Formaldehyde, ceramic production and environmental impact

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The Italian ceramic industry has been involved for years in a very important goal: the reduction of environmental impact. For this reason it is constantly tested in order to prove its right performances as well as to ensure compliance with the strictest standards. Formaldehyde…

#24 REOLOGÍA COMO BASE DE TODO PROCESO DE PRODUCCIÓN CERÁMICA

ZS Lab
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La reología es la disciplina que analiza el movimiento y la deformación de los cuerpos naturales. Es una rama de la física que estudia el origen, la naturaleza y las características de deformación de los materiales bajo la acción de fuerzas externas, con especial atención a…

#23 Deflocculation of ceramic mixtures: what are they and how do they work?

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The flocculation of ceramic mixtures is a problem marked by a progressive aggregation of the solid particles and it often takes place due to phenomena of electrostatic attraction between the clay micelles in suspension. This process leads to a significant increase in viscosity…

#22 Ceramic glazes, dusting phenomena & digital printing decoration

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What do we mean with “dusting phenomena”? What are the features of a glaze marked by this characteristic? In general, we are talking about a glaze that shows a low cohesion after application by means of traditional airless spray systems. This lack of cohesion is not only…

#21 Surface protection treatments, emissions & regulations

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Surface treatments’ target is to protect the surface, improving its performance without changing the basic features of the tile. More generally, tiles (treated or not treated) must comply with regulations and market’s target that can obviously change according to the client and…

#20 CICLO DE PRODUCCIÓN DE LA CERÁMICA, ADITIVOS E IMPACTO MEDIOAMBIENTAL

ZS Lab
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Este artículo pretende volver a centrarse, desde una perspectiva especial y en cierto modo provocadora, en el papel de los aditivos utilizados dentro de todo el ciclo de producción de la cerámica: desde la molturación de las arcillas que forman la base de la mezcla cerámica hasta…

#19 APLICACIÓN DE ESMALTES CERÁMICOS: MÉTODOS, REOLOGÍA Y ADITIVOS SINTÉTICOS

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Sabías que

Entre los diversos problemas a los que se enfrentan a diario los fabricantes de materiales cerámicos, la degradación microbiológica de esmaltes y engobes es sin duda uno de los más frecuentes y molestos.

#18 ¿Qué ventajas se pueden conseguir con las colas base agua?

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Sabías que

Desde el punto de vista químico, las colas digitales base agua pueden definirse genéricamente como polímeros orgánicos y componentes inorgánicos (cuando están presentes) en agua y solventes polares. Su naturaleza química, a diferencia de las colas base solvente, se caracteriza…

#17 ¿Qué son las colas digitales y cómo funcionan?

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Como es sabido, desde hace años se comercializan diversos tipos de COLAS DIGITALES, aplicadas dentro del proceso de producción cerámico mediante sistemas de inyección de tinta piezoeléctrica. Aunque cada uno de ellos interactúa con los polvos vítreos y/o las granillas de forma…

#16 Corazón negro: del origen del problema a las posible soluciones

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El corazón negro es una zona más o menos extensa de un color que va del marrón oscuro al negro (o incluso al blanco), reconocible en fractura en la parte más interna de la pieza cerámica. Su presencia suele indicar una oxidación insuficiente, que sin embargo no constituye un…

#15 ADITIVOS PARA APLICACIONES PRE Y POST IMPRESIÓN DIGITAL

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La decoración Inkjet, que con el tiempo ha sustituido casi por completo a la decoración tradicional (comúnmente denominada "de contacto", ya que se imprime sobre la superficie del azulejo mediante pantallas de serigrafía o rodillos de silicona), ha eliminado algunos tipos de…

#14 Aditivos para la pasta: una visión general

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La pasta cerámica para la producción de baldosas, ya sea para pavimento o revestimiento, está compuesta en gran parte por materias primas inorgánicas (arcillas, feldespatos, arenas, etc.), agua de molienda y aditivos químicos.

#13 FORMACIÓN DE HALOS SUPERFICIALES DURANTE EL PROCESO DE SECADO

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Como es sabido, la pasta cerámica después de ser atomizada se somete en la fase de conformación a presiones muy elevadas (superiores a 400 Kg / cm2), necesarias para la creación del soporte cerámico. La baldosa en bruto, incluso después del prensado, contiene una cantidad…

#12B APLICACIÓN DE ESMALTES Y ADITIVOS CERÁMICOS UTILIZADOS

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La aplicación de esmaltes a lo largo de la línea de esmaltado constituye una de las fases más delicadas del proceso de producción cerámico. Para lograr altos niveles de rendimiento, el esmalte debe poseer unas características reológicas concretas que tengan en cuenta las…

#12A APLICACIÓN DE ESMALTES Y ADITIVOS CERÁMICOS UTILIZADOS

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La aplicación de esmaltes a lo largo de la línea de esmaltado constituye una de las fases más delicadas del proceso de producción cerámico. Para lograr altos niveles de rendimiento, el esmalte debe poseer unas características reológicas concretas que tengan en cuenta las…

#11 APLICACIÓN ANALÓGICA DE GRANILLA EN SECO (GRANICER 6000)

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La aplicación de granilla en seco constituye una modalidad del proceso productivo cerámico que el sector está prestando mayor atención y que en cierta medida ya ha encontrado su propia difusión gracias al amplio uso de sistemas digitales que se centran no solo en la…

#10 ESMALTADO DIGITAL DE ALTA DESCARGA MEDIANTE SISTEMAS NO PIEZOELÉCTRICOS

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La aplicación del esmalte en el ámbito de la cerámica -ya sea previa a la impresión digital o destinada al recubrimiento final- se realiza en gran medida mediante sistemas analógicos (pulverización en húmedo). Junto a este procedimiento, recientemente han aparecido en escena…

#09 RESISTENCIA MECÁNICA DE LOS AZULEJOS CRUDOS O EN SECO

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Los niveles de resistencia mecánica de la materia prima cerámica están regulados desde hace bastante tiempo por la normativa: UNE EN ISO 10545/4 y se miden principalmente mediante un instrumento especial de medida que permite determinar la carga y el ángulo de ruptura y la…

#08 PERFORACIONES SUPERFICIALES: CAUSAS Y ORIGENES

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El proceso de producción cerámico prevé (después de las fases relacionadas con la formación del soporte cerámico y las posteriores etapas de impresión digital) una aplicación final de granillas o esmaltes que puede alcanzar, en algunos casos, cantidades considerables.

#07 SUPERFICIES CERÁMICAS Y PROPIEDADES ANTIBACTERIANAS

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El proyecto antibacteriano, conocido y puesto en marcha desde hace ya varias décadas en diferentes áreas de la producción industrial, ha alcanzado recientemente un protagonismo sustancial en el campo de las superficies cerámicas. Un retraso que también podría interpretarse…

#06 OBSTRUCCIÓN DE LAS BOQUILLAS DE INYECCIÓN DURANTE LA APLICACIÓN DE GRANILLA POR MEDIO DE SISTEMAS HÚMEDOS

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Las suspensiones de granilla aplicadas mediante sistemas de inyección suelen prepararse en el área de esmaltado. Los tres ingredientes principales de la suspensión se echan dentro de depósitos provistos de agitadores.

#05 GRIETAS Y RETROCESOS EN LOS POROS DEL AZULEJO TRAS EL PULIDO

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Como todos sabemos, los procesos de lapado y pulido que son necesarios para dotar a los azulejos de las características estéticas requeridas, implican la eliminación de una capa muy fina de esmalte que se encuentra en la parte externa del azulejo.

#04 AGUA DEL PROCESO PRODUCTIVO Y PROBLEMAS

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Sabías que

El agua utilizada durante el proceso productivo desempeña un papel muy importante en las empresas azulejeras, ya que interviene en una amplia variedad de fases. Si, por un lado, son absolutamente necesarias para el desarrollo del proceso, por otro, pueden dar lugar a problemas…

#03 MATERIALES SEMIACABADOS Y DEGRADACIÓN BACTERIANA: ¿QUE PODEMOS HACER?

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En cerámica, los productos semiacabados son todos aquellos materiales (en nuestro caso, suspensiones acuosas) que se producen al margen de la línea de producción principal y que se utilizan en diversas fases del proceso, mayoritariamente a lo largo de la línea de esmaltado.

#02 POR QUÉ LAS PASTAS CERÁMICAS GELIFICAN DURANTE SU ALMACENAJE?

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Como es sabido, la barbotina (la mezcla o SUSPENSIÓN de agua, arcillas y materias primas que forman la pasta cerámica inicial) antes de ser procesada dentro de los atomizadores, puede reposar durante más o menos tiempo dentro de los tanques de almacenaje, donde se somete a una…

¿POR QUÉ LOS AZULEJOS ESTALLAN DENTRO DEL HORNO?

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Durante el ciclo de cocción, los azulejos suelen calentarse de forma gradual y constante. Durante el proceso de calentamiento, se inicia la evaporación del agua. Agua que está presente tanto en la superficie como (en general) en el interior del soporte cerámico.

Impresión digital: oportunidades y desafíos en la cerámica estructural

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La edición 6/2019 de la revista Brick and Tile Industry International informó a sus lectores sobre los aspectos técnicos de los sistemas de impresión. Este artículo pone atención en los trabajos preparatorios necesarios y explica el proceso de creación de archivos. Todos los…

PLATA, DIÓXIDO DE TITANIO Y SUPERFICIES ANTIBACTERIANAS, DESDE EL PUNTO DE VISTA DE LA QUÍMICA

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El sector de los azulejos se centra cada vez más en la búsqueda de superficies capaces de garantizar y potenciar las características ya conocidas de la cerámica en cuanto a higiene y limpieza. Palabras como antibacteriano, bactericida, bacteriostático y desinfectante figuran…

PRODUCCIÓN CERÁMICA Y SUPERFICIES ANTIBACTERIANAS: QUÉ SON, CÓMO FUNCIONAN Y POSIBLES DESARROLLOS

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Como sabemos, las baldosas cerámicas, tanto para revestimientos como para pavimentos, se definen por importantes características técnicas y estéticas que las convierten en un producto único, difícilmente comparable con otras categorías de materiales: resistencia a la abrasión, al…

PRIMERS PARA DECORACIÓN INKJET: MECANISMOS Y FUNCIONAMIENTO

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Hoy en día la industria cerámica está fuertemente vinculada al uso de máquinas de impresión digital que implican la utilización de tintas líquidas pigmentadas. Por lo tanto, estos nuevos sistemas han requerido el desarrollo de vehículos específicos capaces de mejorar el proceso…

TRATAMIENTOS DE PROTECCIÓN DE SUPERFICIES: GRES PORCELÁNICO TÉCNICO Y NUEVOS ESCENARIOS

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Los cambios en la percepción del gusto, junto con la evolución de las sofisticadas tecnologías de producción de alto rendimiento, han llevado a la reafirmación en los mercados de las superficies cerámicas que imitan la estética de una amplia gama de materiales naturales.

ADITIVOS QUÍMICOS RELACIONADOS CON LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN CERÁMICA: RESUMEN

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Los aditivos químicos permiten y fomentan el rendimiento adecuado de casi todos los procesos de producción cerámica. Su importancia ha ido aumentando exponencialmente con la llegada de los ciclos de cocción rápidos, que han incrementado la productividad de las empresas, lo que…

CÓMO CREAR UN ÁREA DE MOLIENDA DE ESMALTES Y ENGOBES QUE SEA ALTAMENTE RESISTENTE A LAS BACTERIAS

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Todas las aguas utilizadas en los procesos cerámicos, tanto las del grifo como las de los pozos, contienen bacterias y microorganismos. Lo mismo ocurre con las materias primas inorgánicas que intervienen en el proceso de molienda: fritas, arcillas, feldespato, nefelina, etc.

GRANILLAS CERÁMICAS: DESARROLLO, EVOLUCIÓN DE SUS APLICACIONES Y CARACTERÍSTICAS QUÍMICAS

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La industria cerámica ha mostrado recientemente su interés en algunas granillas de vidrio de última generación para usarlas como recubrimiento final de todos aquellos productos (azulejos, –losas, etc.) que posteriormente se someten a un proceso de lapeado o lijado.

¿ES POSIBLE REDUCIR EL VALOR DE CONDUCTIVIDAD ELÉCTRICA DEL AGUA UTILIZADA EN EL PROCESO DE PRODUCCIÓN CERÁMICA?

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Como ya se ha destacado en los artículos dedicados al agua de molienda (¿Qué característica debe tener el agua de molienda para producir una barbotina de alta densidad?), el control de la conductividad eléctrica es esencial para evitar problemas reológicos en el interior de la…

EMISIONES: PROCESO DE COCCIÓN CERÁMICO Y COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL DISOLVENTE (USO EN TINTAS DIGITALES)

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El problema de los olores y las emisiones contaminantes que derivan del proceso de cocción de la cerámica sigue siendo una cuestión fundamental. Para entender y resolver el problema, debemos acudir a su causa raíz: la composición química de las tintas digitales.

¿CÓMO CALCULAR LA CANTIDAD EXACTA DE ADITIVOS PARA EL ESMALTE O LA BARBOTINA (EN EL TANQUE DURANTE EL PROCESO DE PRODUCCIÓN)?

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El uso de aditivos en el proceso de producción cerámica (especialmente añadidos al esmalte o a la barbotina) en la actualidad es esencial para obtener un producto con altas prestaciones técnicas y una estética refinada, caracterizada por la atención a los detalles.

¿CÓMO CALCULAR LA DESCARGA EN PICOLITROS DE UN CABEZAL DE IMPRESIÓN DIGITAL? (DESCARGUE EL MÉTODO DE CÁLCULO)

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Para calcular el volumen en picolitros de una descarga de tinta aplicada por una única boquilla de un cabezal de impresión de inyección de tinta es necesario hacer unos cálculos sencillos que tengan en cuenta las siguientes variables:

APLICACIÓN DE GRANILLA A CAMPO LLENO: ¿QUÉ SISTEMA ADOPTAR?

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Sabías que

El proceso «húmedo» requiere el uso de vehículos específicos. La aplicación en seco, por el contrario, se realiza con máquinas especiales —máquinas de granillado», - que depositan la granilla de vidrio en el sustrato de manera uniforme y a campo lleno.

¿POR QUÉ LOS PRODUCTOS UTILIZADOS PARA EL TRATAMIENTO SUPERFICIAL DE FINAL DE LÍNEA DEBEN TENER EL MISMO COLOR QUE EL AZULEJO?

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El tratamiento protector de final de línea, que se recomienda después del proceso de lapeado/pulido, protege la superficie cerámica frente a las manchas y la suciedad, y mejora el rendimiento de la superficie al evitar posibles agresiones químicas.

TRATAMIENTO SUPERFICIAL DE FINAL DE LÍNEA COMO EVITAR LOS PROBLEMAS DE SUCIEDAD

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El proceso de pulido o lapeado puede provocar que la superficie se vuelva más delicada y sensible: a los agentes químicos = detergentes o productos agresivos de limpieza; a alimentos = zumo de limón, tomate, café…

APLICACIÓN HÚMEDA DE LA GRANILLA: CÓMO MEJORAR LA NIVELACIÓN

ZS Lab
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La granilla de vidrio, mezclada con agua y un vehículo específico, crea una barbotina con características reológicas similares a las de un esmalte cerámico. Sin embargo, la barbotina no es un esmalte propiamente dicho, sino una suspensión de granilla:

¿LA GRANILLA APLICADA EN SECO CON COLAS DIGITALES NECESITA UNA FIJACIÓN FINAL SUPERFICIAL?

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Sabías que

La cola digital, ya sea de base solvente o base agua, tiene la capacidad de anclar la granilla de vidrio al soporte cerámico. Sin embargo, en caso de aplicación a campo lleno (cuando la cantidad de granilla puede llegar a 600/800 gramos por metro cuadrado), la cola no puede…

POR QUÉ EL USO DE COLAS DIGITALES BASE AGUA FACILITA LA APLICACIÓN DE CANTIDADES BAJAS, MEDIAS Y ALTAS DE GRANILLA

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Debido a su baja viscosidad, los adhesivos digitales de base solvente son absorbidos rápidamente por el sustrato, lo que dificulta la aplicación simultánea de cantidades bajas, medias y altas de granilla.

¿POR QUÉ LAS COLAS BASE AGUA OFRECEN UNA MEJOR RESOLUCIÓN DE IMPRESIÓN?

ZS Lab
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Los adhesivos digitales base solvente, como todas las tintas digitales a granel, suelen expandirse en contacto con el sustrato y perder la definición de la granilla. Las colas digitales base agua tienen 2 componentes: alfa y beta.

¿Por qué los azulejos pulidos son menos resistentes a los agentes químicos y las manchas?

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La superficie vítrea para la protección de azulejos tiene un rendimiento sobresaliente en términos de resistencia química y a las manchas. Sin embargo, el proceso de pulido elimina un espesor muy fino de este esmalte de protección mediante lijadoras específicas capaces de crear…

EMISIONES CONTAMINANTES Y MALOS OLORES DERIVADOS DE LA COCCIÓN DEL AZULEJO: CAUSAS Y SOLUCIONES

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A pesar de las importantes ventajas de las tintas digitales en la fabricación cerámica, hay algunos inconvenientes significativos. En concreto, el aumento de las emisiones contaminantes y los malos olores durante la combustión de las tintas de base solvente, que es un problema…

DEFINICIÓN DE LA DECORACIÓN INKJET: CÓMO MEJORARLA

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Las tintas digitales han ofrecido ventajas significativas en la decoración cerámica, especialmente en relación con la definición de las gráficas. Sin embargo, las condiciones de aplicación de las tintas no siempre permiten obtener una definición adecuada, especialmente cuando se…

CÓMO REDUCIR LA HUMEDAD RESIDUAL DE LOS AZULEJOS

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Las empresas cerámicas notan cada vez más la necesidad de reducir el consumo de agua de sus líneas de esmaltado. La causa principal es que debe controlarse la humedad residual de las baldosas que entran en el horno, para evitar que exploten durante la precocción: el agua genera…

¿CÓMO RESOLVER EL EFECTO HIDROREPELENTE DEL ESMALTE EN LAS TINTAS DIGITALES DE BASE SOLVENTE?

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Las tintas digitales diseñadas para la decoración de azulejos y utilizadas con impresoras de inyección de tinta contienen solventes apolares. El esmalte que se aplica como capa de acabado después de la decoración, en cambio, tiene base acuosa y, por lo tanto, a diferencia de las…

¿CÓMO NIVELAR UN ESMALTE APLICADO CON AIRLESS, CAMPANA O CORTINA?

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Los esmaltes cerámicos y sus sistemas de aplicación no han cambiado de forma significativa en los últimos años. De cualquier modo, existen diversos tipos de aditivos para nivelar el esmalte que pueden utilizarse de diversas maneras, según el tipo de aplicación y las…

CÓMO AUMENTAR LA RESISTENCIA MECÁNICA DE LOS AZULEJOS O LOSAS DE CERÁMICA EN CRUDO O SECAS

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La resistencia mecánica de los azulejos y placas de cerámica —secas o en crudo— es fundamental para evitar la disminución del rendimiento de la producción. Las reducciones causadas por posibles roturas o defectos a menudo no son visibles hasta después del proceso de cocción.

¿QUÉ CARACTERÍSTICAS DEBE TENER EL AGUA DEL MOLINO PARA OBTENER UNA BARBOTINA DENSA?

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El agua que se emplea en la molienda para pastas cerámicas tiene un papel fundamental en la obtención de una barbotina de alta densidad con características constantes a lo largo del tiempo.

¿CÓMO TRATAR EL ESMALTE DETERIORADO, MALOLIENTE O PODRIDO DEBIDO A BACTERIAS O MOHO?

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Las suspensiones acuosas en los esmaltes y todas las suspensiones de arcilla cerámica son propensas a sufrir ataques de bacterias, moho y hongos, ya que contienen grandes cantidades de agua, productos orgánicos incluidos en la arcilla y materias primas o aditivos orgánicos. Los…

¿POR QUÉ LAS TINTAS BASE AGUA OFRECEN UNA MEJOR DEFINICIÓN DE IMPRESIÓN QUE LAS TINTAS DE BASE SOLVENTE?

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Cuando se utilizan tintas base agua en impresoras de inyección de tinta, se logra una mejor definición de imagen. La gota de tinta base solvente está compuesta por un 35 % de pigmento y un 65 % de solventes apolares.

¿POR QUÉ LAS TINTAS DIGITALES DE BASE AGUA NO EMITEN OLORES Y REDUCEN LAS EMISIONES A LA ATMÓSFERA UN 50 % COMO MÍNIMO?

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Durante la combustión, las tintas de base solvente liberan olores agudos perceptibles para las personas. Actualmente se han desarrollado tintas base agua que no liberan olores de combustión perceptibles.

¿POR QUÉ LAS TINTAS DIGITALES BASE AGUA NO SE SECAN EN EL CABEZAL DE IMPRESIÓN, AUNQUE TENGAN BASE ACUOSA?

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La tinta de base acuosa está compuesta por: Agua 33 %, Disolvente 31 %, Aditivo 2 %, Pigmento 33%.